Giới thiệu dự án: Công ty TNHH Khoa học & Công nghệ Autoware Thâm Quyến tích cực hưởng ứng lời kêu gọi Vành đai và Con đường của Tổng Bí thư Tập Cận Bình, bước ra và “đi ra”, đã kinh doanh thành công ở nhiều quốc gia và khu vực như Trung Á, Châu Phi, Latinh Mỹ, vv Để đạt được sự phát triển chung và thịnh vượng chung với các nước bạn bè nước ngoài.
Năm 2016, công ty chúng tôi đã ký kết hệ thống kiểm soát SCADA giai đoạn đầu của Tổng kho Dầu khí Hoàng gia Kazakhstan Royal Petrol, đặt tại Thành phố Almaty, Kazakhstan. Dự án có sức chứa 150, 000 mét khối cơ sở lưu trữ xăng và dầu diesel, tổng số 56 bồn chứa và 14 bộ thiết bị định lượng. Vị trí cẩu ô tô, 20 bộ cẩu xếp tàu, 956 van điều khiển điện, hỗ trợ khu vực phòng bơm cao áp, hệ thống phòng cháy chữa cháy,… Tất cả các thiết bị, dụng cụ sử dụng trong công trình đều do công ty chúng tôi cung cấp, hướng dẫn lắp đặt và đấu dây , Gỡ lỗi hệ thống Scada và chấp nhận đào tạo cuối cùng. chuyển khoản. Dự án này đã được trải nghiệm toàn bộ vào tháng 1 năm 2019. Thiết bị đã sử dụng tốt, hệ thống chạy ổn định. Nó cải thiện đáng kể điều kiện làm việc của các nhà khai thác nước ngoài, giảm cường độ lao động và chi phí vận hành, đồng thời thực hiện việc quản lý dữ liệu của các sản phẩm dầu vào và ra, đồng thời đảm bảo an toàn sản xuất. Nâng cao trình độ quản lý vận hành và lợi ích kinh tế của vùng lòng hồ.
Giới thiệu cấu trúc hệ thống:
Hệ thống được thiết kế với một phòng điều khiển trung tâm, bốn phòng tủ tại chỗ, một phòng điều khiển bốc hàng và một phòng điều khiển dỡ hàng. Có tổng cộng 26 giá đỡ nô lệ và tổng số điểm IO vật lý gần hơn 8, 000 điểm.
Phòng điều khiển trung tâm được lắp đặt hệ thống máy tính chủ (UPS, máy tính, máy in, tủ PLC điều khiển chính);
5 # Phòng tủ tại chỗ lắp đặt van điện khu phân phối, tủ điều khiển bơm biến tần, tủ PLC điều khiển chính và một số tủ PLC I / O;
7 # Phòng tủ tại chỗ lắp đặt một số tủ phân phối van điện và một số tủ PLC I / O tại khu vực xếp dỡ tàu;
9 # Phòng tủ lắp đặt tại chỗ một số tủ phân phối van điện trong khu vực xếp dỡ tàu và khu vực bồn chứa, tủ điều khiển máy bơm biến tần phòng bơm, bồn chứa T001 đến T030, tất cả các thiết bị cung cấp điện và tín hiệu, dò khí, điều chỉnh công tắc ngã ba, phần tủ I / O PLC;
2 # Phòng tủ lắp đặt tại chỗ một phần của tủ phân phối van điện trong khu vực bồn chứa, bồn chứa T031 đến T056 toàn bộ nguồn điện và tín hiệu thiết bị, đầu báo khí, công tắc âm thoa, một phần tủ PLC I / O;
Phòng điều khiển tải cài đặt hệ thống quản lý tải trên máy tính (máy vi tính);
Phòng điều khiển dỡ hàng lắp đặt hệ thống quản lý xếp dỡ trên máy tính (máy vi tính);
Nó cũng cung cấp chức năng duyệt mạng LAN cho mạng cục bộ và mạng bên ngoài (bản đồ Internet do chủ sở hữu cung cấp).
Cụ thể nhìn vào hình sau - sơ đồ cấu trúc mạng và sơ đồ cấu trúc liên kết hệ thống
Giới thiệu tóm tắt về chức năng của từng cấu trúc của hệ thống:
Hệ thống điều khiển tự động: Theo quy mô và đặc điểm của dự án hệ thống, hệ thống điều khiển PLC lựa chọn dòng PLC cỡ lớn S 7-400 của hãng Siemens. Dòng PLC S 7-400 của Siemens có các chức năng mạnh mẽ, công nghệ tiên tiến, khả năng mở rộng mạnh mẽ và khả năng giao tiếp mạnh mẽ. Giao tiếp với giá đỡ IO tớ hiện trường thông qua mạng vòng sợi quang dự phòng Profinet.
Máy tính phía trên sử dụng phần mềm cấu hình Wincc, tích hợp với PLC để phát triển mô-đun, và dễ dàng sửa đổi, tăng cường và bảo trì trực tuyến, thể hiện đầy đủ khái niệm về hệ thống điều khiển PCS. Ngoài quy trình khu vực bể chứa và thu thập, giám sát và lưu trữ dữ liệu, chuỗi logic chặt chẽ của hệ thống giúp cải thiện đáng kể mức độ an toàn của khu vực bể chứa. Ngoài ra, chức năng công bố dữ liệu khu vực bể (WEB) được thực hiện thông qua Internet, tức là sau khi đăng nhập thành công qua Internet, dữ liệu trực tuyến của khu vực bể có thể được duyệt từ xa.
Tất cả các mẫu phải đạt chứng nhận an toàn của cơ quan có thẩm quyền, bao gồm: UL, CSA, CE, v.v.;
Hệ thống phải có khả năng hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong môi trường công nghiệp có nhiễu và rung điện từ. Phần cứng của hệ thống có thể hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ 0-60 độ, độ ẩm 0-95 phần trăm, độ cao 2000m;
Thời gian trung bình giữa các lần hỏng hóc của hệ thống là hơn 700, 000 giờ;
Tất cả các mô-đun trong hệ thống phải là plug-in và có thể cắm vào và rút ra. Mô-đun CPU của hệ thống điều khiển, mô-đun nguồn, mô-đun I / O và mô-đun giao tiếp hỗ trợ cắm nóng và có thể được lắp vào bất kỳ khe nào trên giá.
Các mô-đun I / O và CPU của hệ thống dự phòng Siemens tương ứng với cùng cấp và các mô-đun cùng dòng. Các đầu cuối của mô-đun I / O sử dụng cùng một loại dải đầu cuối.
20% tổng số I / O được cung cấp trong tủ để dự phòng và có chỗ để mở rộng 20% I / O trên khe cắm.
Cấu hình và địa chỉ của tất cả các mô-đun I / O được thực hiện trong phần mềm mà không có jumper và công tắc DIP. Tất cả các mô-đun I / O phải có thiết bị cách ly và bộ hiển thị trạng thái mô-đun LED có thể chịu được mức tăng điện áp Lớn hơn hoặc bằng 1500Vac trong một phút.
PLC dự phòng S 7-400 sử dụng cấu trúc dự phòng nóng hệ thống kép và mô-đun CPU, mô-đun nguồn, mô-đun Ethernet và mạng đều sử dụng cấu hình dự phòng. Người dùng không cần phải viết một chương trình chuyển mạch để đạt được chuyển đổi nhanh chóng.
Các CPU dự phòng nóng PLC S 7-400 được lắp đặt trong hai giá đỡ độc lập. Máy chủ chờ nóng và thiết bị dự phòng được kết nối với nhau thông qua liên kết cáp quang tốc độ cao 100Mbps được tích hợp trong CPU. Sợi này có thể được mở rộng đến hơn 2KM.
Hai mô-đun nguồn dự phòng được lắp vào cùng một giá để đáp ứng các yêu cầu về dự phòng nguồn.
Trong hệ thống chờ nóng S 7-400, các cổng giao tiếp ở chế độ chờ nóng được tích hợp trên CPU. Tốc độ giao tiếp giữa các cổng lớn hơn 100Mbps và tốc độ chuyển mạch ở chế độ chờ nóng Nhỏ hơn hoặc bằng 100ms.
Nếu bất kỳ một trang nào bị lỗi, nó sẽ không ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động của mạng.
Giới thiệu chuỗi hệ thống
Dây chuyền của toàn bộ khu vực vỉa chủ yếu điều khiển dây chuyền thiết bị cắt như van đóng ngắt khẩn cấp và máy bơm biến tần cao áp và hạ áp. Để cải thiện sự an toàn của khu vực bể chứa, 1: Khi mức chất lỏng trong bể thay đổi vượt quá ngưỡng báo động đã đặt, van ngắt khẩn cấp tương ứng và máy bơm dẫn điện cao và thấp sẽ được ngắt hoặc dừng ngay lập tức, và phòng điều khiển trung tâm sẽ bật lên một thông báo báo động và âm thanh báo động Khởi hành; 2: Khi bản thân thiết bị bị lỗi hoặc hết thời gian hoạt động hoặc dòng điện chạy quá lớn, cảnh báo sẽ tự động được nhắc và thiết bị sẽ được dừng ngay lập tức. Nó ở trạng thái ESD. Sau khi hoàn tất quá trình xử lý thủ công tại chỗ, trạng thái báo động phải được hủy bỏ theo cách thủ công. Cài lại; 3. Tùy theo loại dầu của từng bồn chứa, khi van bồn được đóng mở sẽ tự động phát hiện và nhắc người vận hành lựa chọn loại dầu và áp suất của đường van, tránh việc nhân viên thao tác hiệu quả. Sai lầm gây ra hỗn loạn dầu mỏ.
Hệ thống đo mức
Đồng hồ đo mức sử dụng đồng hồ đo mức servo E plus H Endershaus, bao gồm nhiệt kế trung bình, đồng hồ đo áp suất chân không, chỉ báo cạnh bình và giao tiếp với hệ thống điều khiển tự động thông qua Tankision 820/822 bằng V1 / Modbus. Thông qua bảng dung tích bể để tính toán tổng thể tích biểu kiến, tổng thể tích, thể tích tiêu chuẩn ròng, chất lượng hàng tồn kho, dòng vào và ra, giá trị VCF của bể, mức hoạt động của máy đo mức servo có thể được kiểm soát và mật độ thời gian thực có thể được đo bất kỳ lúc nào thông qua hệ thống điều khiển tự động.
Hệ thống kiểm soát tải
14 bộ điều khiển tải định lượng phân tán, sử dụng mạng vòng TCP / IP Ethernet để giao tiếp với máy tính chủ. Bất kể tốc độ dòng chảy và áp suất, độ chính xác tải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi cộng hoặc trừ 1L. Đây là một thiết bị chống cháy nổ thông minh mới với bộ điều khiển thông minh tiên tiến làm cốt lõi. Các thành phần cốt lõi của nó sử dụng bộ điều khiển thông minh và thiết bị đầu cuối vận hành của các thương hiệu nổi tiếng thế giới, kết hợp với phần mềm cấu hình điều khiển công nghiệp phổ biến và các thuật toán điều khiển tiên tiến, có độ chính xác điều khiển cao, hiệu suất đáng tin cậy, dễ dàng bảo trì và sử dụng. Đồng thời, đầu đọc thẻ IC được tích hợp bên trong để nâng cao chức năng quản lý quá trình nạp. Thiết bị điều khiển là một sản phẩm đa năng, có thể kết hợp với nhiều đồng hồ đo lưu lượng, nhiệt kế, công tắc mức chất lỏng, công tắc nối đất, van điều khiển và các máy cấp trên để tạo thành một hệ thống kiểm soát tải lượng phân tán hoàn chỉnh. Dụng cụ chất tải có thể được vận hành trong một máy duy nhất, được vận hành và giám sát bởi người vận hành. Nó cũng có thể được kết nối với máy tính trong phòng điều khiển thông qua cáp truyền thông. Máy tính thực hiện điều khiển vận hành tải từ xa và thông tin tải tại chỗ được tổng hợp vào phòng điều khiển. Quản lý tập trung, hiển thị, in báo cáo hàng ngày, báo cáo hàng tháng và các loại báo cáo tải khác.
