Áp dụng công nghệ phục hồi hơi kết hợp và hấp phụ kết hợp trong các kho dầu 2

(1) Về phần hấp phụ, trong quá trình phục hồi hơi, nguyên tắc của nó như sau. Khi bể hấp phụ được sử dụng, một phần của hơi từ thiết bị ngưng tụ sẽ được hấp phụ. Đối với các chất hydrocarbon, nó có thể được hấp phụ trong một thời gian ngắn và khí trong đó có thể nhanh chóng được thải ra, bao gồm nitơ, oxy, v.v. Việc chuyển đổi bể hấp phụ sẽ được tự động hoàn thành, hơi sẽ được xử lý hiệu quả và hơi trong bể hấp phụ sẽ được phục hồi. Trong giai đoạn hấp phụ cụ thể, nếu âm lượng đã vượt quá phạm vi được thiết lập, thì quá trình giải hấp và quá trình hấp phụ có thể được chuyển tự động. Trong liên kết giải hấp, công việc giải hấp chân không phải được hoàn thành một cách trơn tru trước tiên, do đó có thể được tối ưu hóa hiệu quả và hiệu quả giải hấp của hơi tập trung cao. Sau khi hoàn thành công việc này, việc chuyển đổi hấp thụ phải được hoàn thành trong hộp tách hơi. Cần lưu ý rằng trong quá trình hấp thụ của hơi, các hoạt động tương ứng phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy trình để đảm bảo tiêu chuẩn hóa quá trình hấp thụ và cho phép hiệu ứng phục hồi đạt được kết quả dự kiến. Ngoài ra, các tham số quy trình khác nhau nên được chọn và đặt hợp lý dựa trên các điều kiện thực tế trong quá trình lựa chọn để đảm bảo rằng nhiệt độ và độ ẩm có thể được kiểm soát trong một phạm vi hợp lý.

. trong hơi. Đối với hơi nước chưa ngưng tụ, cần phải tiếp tục đi bộ trong tiền bộ để cho phép nhiệt độ của hơi tiếp tục giảm. Khi nhiệt độ giảm xuống một giá trị nhất định, hơi được tách ra khỏi đáy của bộ nạp và xuất hiện dưới dạng ngưng tụ, sau đó xả trong hộp tách nước dầu. Nếu tốc độ kết nối của hơi chậm và không thể đáp ứng tiêu chuẩn dự kiến, nó có thể tiếp tục nguội trong thiết bị ngưng tụ. Nếu nhiệt độ tiếp tục giảm và vượt quá giá trị giới hạn, ngưng tụ sẽ được thải ra trong bể tách dầu. Trong thời gian làm mát, nếu có tình huống khí không được ngưng tụ, hơi cần được phục hồi trong đường ống thu thập để đảm bảo rằng hiệu quả trao đổi nhiệt có thể được cải thiện. Trong giai đoạn trao đổi nhiệt, nó có thể được hoàn thành với sự hỗ trợ của bộ trao đổi nhiệt và công suất lạnh có thể được phục hồi nhanh chóng cùng một lúc, để nó có thể được sử dụng một cách khoa học. Nếu khí không ngưng tụ, nhiệt độ không thể đạt đến mức dự kiến ​​và thậm chí tăng, cần sử dụng thiết bị hấp phụ để xử lý hơi nước hợp lý và theo cách chuẩn hóa để đảm bảo vấn đề có thể được giải quyết một cách hiệu quả. Trong quá trình phục hồi hơi, các tham số khác nhau phải được đặt hợp lý dựa trên tình huống thực tế để đảm bảo rằng tổng hydrocarbon không có methan có thể được loại bỏ ở tốc độ nhanh nhất. Trong giai đoạn phục hồi hơi, nếu phương pháp ngưng tụ được sử dụng để phục hồi, tiêu chuẩn phát xạ cần phải dựa trên các quy định quốc gia, nhỏ hơn hoặc bằng 25 mm. Đồng thời, hơi nước phải được làm mát sâu và nhiệt độ nên được kiểm soát ở mức -100. Để tăng tốc hiệu ứng ngưng tụ, các nhân viên có liên quan cũng nên sử dụng máy móc nhiều giai đoạn để đạt được mục đích giảm nhiệt độ nhanh. Tuy nhiên, trong quá trình này, mức tiêu thụ năng lượng cần thiết là tương đối lớn, không thể đáp ứng các yêu cầu về kinh tế và môi trường của phục hồi hơi.

(3) Nguyên tắc ứng dụng kết hợp của ngưng tụ và hấp phụ. Trong quá trình phát triển thị trường hiện tại, để cải thiện hiệu quả và chất lượng phục hồi hơi, phương pháp ngưng tụ và phương pháp hấp thụ thường được sử dụng kết hợp. Trong quá trình ứng dụng của công nghệ này, phục hồi hơi hiệu quả và khả thi hơn và nhiệt độ lạnh sâu có thể đáp ứng các yêu cầu liên quan, thường là ở mức -70 ~ -80. Ngoài ra, theo ứng dụng kết hợp của ngưng tụ và hấp phụ, hơi có thể được làm mát nhanh bằng cách ngưng tụ để giữ nó trong phạm vi có thể kiểm soát được. Tại thời điểm này, hơi trong khí không quá cao về nồng độ và không có nhiều hydrocarbon có chuỗi phân tử dài hơn, do đó độ tinh khiết của phân tích có thể được cải thiện. Trong quá trình phân tích, không cần thiết phải thực hiện nhiều lần hấp phụ. Trong quá trình hoạt động của hệ thống, yêu cầu áp lực không cao và việc áp dụng chất hấp phụ là thân thiện với môi trường và sẽ không gây ra vấn đề ngộ độc. Thời gian sử dụng của carbon hoạt hóa là dài và hơi được xử lý có thể được xử lý nhanh chóng bằng carbon hoạt hóa để đảm bảo rằng khí thải có thể được thải ra và đáp ứng các yêu cầu và tiêu chuẩn quốc gia. Đối với hệ thống hỗn hợp hơi, quá trình hấp phụ và nhiệt độ có thể được kiểm soát từ nhiều góc để đảm bảo tốc độ tách của các chất khác nhau trong hơi. Bằng cách sử dụng công nghệ phục hồi hơi kết hợp với sự ngưng tụ và hấp phụ, tốc độ thu hồi hơi cao, hiệu ứng hóa lỏng là tốt và lợi ích kinh tế có thể được tối đa hóa. Điều quan trọng nhất là ứng dụng hợp lý của công nghệ này sẽ không chiếm quá nhiều diện tích và quá trình phục hồi hơi có thể được tự động hóa. Trong quá trình phục hồi hơi, nhân viên có liên quan có thể sử dụng điều khiển từ xa để kiểm soát từ xa toàn bộ quá trình. Bởi vì các kênh hơi hầu hết được thiết lập riêng biệt và các kênh luôn ở trong một không gian kín, khả năng tiếp xúc với thế giới bên ngoài là nhỏ. Các thiết bị bên trong chỉ là cuộn dây làm mát, và máy nén và các thiết bị khác có khả năng chống nổ trong giai đoạn vận hành và khả năng tiếp xúc với hơi là nhỏ. Trong quá trình vận hành, thiết bị luôn có thể ở trạng thái an toàn và ổn định và rủi ro an toàn là tương đối nhỏ.

Tóm lại, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế xã hội, các vấn đề môi trường ngày càng trở nên nghiêm trọng hơn, nhận thức về môi trường của mọi người đang dần tăng lên và họ ngày càng chú ý đến bảo vệ môi trường. Ngoài việc cải thiện môi trường sản xuất, phục hồi hơi cũng có thể làm giảm sự phát thải của các loại khí có hại, có lợi cho việc cải thiện lợi ích chung của các doanh nghiệp. Do đó, để đảm bảo sản xuất các kho dầu an toàn, nhân viên có liên quan sẽ tăng cường việc sử dụng công nghệ phục hồi hơi kết hợp và hấp phụ kết hợp Thiết bị và thực sự đạt được mục tiêu bảo tồn năng lượng và giảm phát thải.