Giới thiệu dự án
Shenzhen Autowell Technology Co., Ltd. tích cực trả lời lời kêu gọi của Tổng Bí thư Tập Latin
Nước Mỹ. , Để đạt được sự phát triển và thịnh vượng chung với bạn bè nước ngoài. Năm 2016, công ty chúng tôi đã ký một hệ thống điều khiển SCADA cho giai đoạn đầu tiên của kho dầu Royal xăng Royal ở Kazakhstan, nằm ở Almaty, Kazakhstan. Dự án có cơ sở lưu trữ 150, 000 mét khối xăng và dầu diesel, với tổng số 56 bể chứa và 14 bộ lưu trữ định lượng. Vị trí cần cẩu xe, 20 bộ vị trí tải và dỡ tàu, 956 van điều khiển điện, hỗ trợ khu vực phòng bơm áp suất cao, hệ thống chữa cháy, v.v ... Tất cả các dụng cụ và mét được sử dụng trong dự án được cung cấp bởi công ty của chúng tôi và hệ thống dây điện, gỡ lỗi hệ thống SCADA, và đào tạo và chuyển nhượng cuối cùng. Dự án này đã được hoàn thành vào tháng 1 năm 2019. Thiết bị này đang được sử dụng tốt và hệ thống đang hoạt động ổn định, điều này giúp cải thiện đáng kể các điều kiện làm việc của các nhà khai thác nước ngoài, giảm cường độ lao động và chi phí vận hành, và đạt được sự quản lý kỹ thuật số của sản phẩm dầu, trong khi Đảm bảo an toàn sản xuất. Cải thiện trình độ hoạt động và quản lý và lợi ích kinh tế của khu vực hồ chứa.
Giới thiệu cấu trúc hệ thống
Hệ thống thiết kế 1 phòng điều khiển trung tâm, 4 phòng tủ tại chỗ, 1 phòng điều khiển tải, 1 phòng điều khiển dỡ tàu, tổng cộng 26 giá đỡ nô lệ và tổng số điểm IO vật lý gần hơn 8, {{{ 7}}. Hệ thống máy tính chủ (UPS, máy tính, máy in, tủ PLC điều khiển chính) được lắp đặt trong phòng điều khiển trung tâm; 5# Phòng tủ tại chỗ Cài đặt tủ phân phối điện van điện, tần số thay đổi
Tủ PumpControl, tủ PLC điều khiển chính và một phần của tủ I/O PLC trong khu vực tải xe; 7# Phòng tủ tại chỗ Cài đặt một số tủ phân phối năng lượng van điện và một số tủ I/O PLC trong khu vực tải và dỡ tàu; 9# Phòng tủ tại chỗ Cài đặt một số tủ phân phối năng lượng van điện trong khu vực tải và dỡ tàu và khu vực bình chứa, phòng máy bơm điều khiển máy bơm tần số, T001, T001
đến các bể chứa T030, tất cả các tín hiệu và nguồn cung cấp năng lượng dụng cụ, máy dò khí đốt, điều chỉnh công tắc ngã ba và một số tủ I/ O PLC;
2# Phòng tủ tại chỗ để lắp đặt một phần của tủ phân phối năng lượng van điện trong khu vực xe tăng, nguồn điện và tín hiệu của tất cả các dụng cụ trong bể T031 đến T056, máy dò khí, công tắc nĩa điều chỉnh và một số PLC I /O tủ;
Hệ thống máy tính trên (máy tính) quản lý tải được cài đặt trong phòng điều khiển tải;
Cài đặt hệ thống máy tính trên (máy tính) để quản lý tải trong phòng điều khiển dỡ tàu;
Và cung cấp chức năng duyệt web LAN và Extranet (ánh xạ Internet do chủ sở hữu cung cấp).
Giới thiệu về các chức năng của từng cấu trúc của hệ thống
Hệ thống điều khiển tự động: Theo quy mô và yêu cầu đặc trưng của dự án hệ thống, hệ thống điều khiển PLC chọn Siemens S 7-400 PLC quy mô lớn. Siemens S 7-400 PLC có các chức năng mạnh mẽ, công nghệ tiên tiến, khả năng mở rộng mạnh mẽ và khả năng giao tiếp mạnh mẽ. Nó giao tiếp với giá đỡ nô lệ IO tại chỗ qua vòng sợi quang dự phòng.
Máy tính trên áp dụng phần mềm cấu hình WINCC, được tích hợp với PLC để phát triển mô -đun, rất dễ dàng để sửa đổi trực tuyến, bổ sung và bảo trì sau này, phản ánh đầy đủ khái niệm về hệ thống điều khiển PCS. Ngoài
Thực hiện công nghệ trang trại và thu thập, giám sát và lưu trữ công nghệ trang trại xe tăng, logic lồng vào nhau của hệ thống giúp cải thiện đáng kể mức độ an toàn của trang trại xe tăng. Ngoài ra, chức năng xuất bản dữ liệu (web) của trang trại xe tăng được thực hiện
Thông qua Internet, nghĩa là, sau khi đăng nhập thành công qua Internet, dữ liệu trực tuyến của trang trại xe tăng có thể bị thu hút từ xa.
Tất cả các mẫu nên thông qua chứng nhận an toàn của một cơ quan, bao gồm: UL, CSA, CE, v.v.;
Hệ thống sẽ có thể hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong một môi trường công nghiệp với sự can thiệp và rung động điện từ. Phần cứng hệ thống có thể hoạt động liên tục và đáng tin cậy trong phạm vi nhiệt độ 0-60 độ, độ ẩm 0-95% và độ cao 2000 mét;
≥
Tất cả các mô-đun trong hệ thống phải là loại cắm và có thể được cắm và rút phích cắm dưới nguồn điện. Mô -đun CPU hệ thống điều khiển, mô -đun cung cấp năng lượng, mô -đun I/O và mô -đun giao tiếp đều hỗ trợ hoán đổi nóng trực tiếp và có thể được đưa vào bất kỳ khe nào trong giá.
Mô -đun I/O và CPU của cấu hình hệ thống dự phòng của SIEMENS tương ứng với các mô -đun của cùng một cấp độ và chuỗi, và các thiết bị đầu cuối dây của các mô -đun I/O sử dụng cùng loại dải đầu nối dây.
Nội các cung cấp 20% tổng số I/O làm phụ tùng, trong khi vẫn còn chỗ cho việc mở rộng 20% I/O trên khe cắm.
≥
S 7-400 PLC dự phòng áp dụng cấu trúc dự phòng nóng hệ thống kép và mô-đun CPU, mô-đun năng lượng, mô-đun Ethernet và mạng đều áp dụng cấu hình dự phòng. Người dùng không cần phải viết một chương trình chuyển đổi, để đạt được chuyển đổi không bị xáo trộn.
S 7-400 CPU dự phòng nóng plc được cài đặt trên hai giá đỡ độc lập. Máy chủ lưu trữ nóng và máy chờ được kết nối bằng liên kết quang học tốc độ cao 100Mbps tích hợp inTheCpu.
2km.
Kiểm tra hai mô -đun cung cấp năng lượng dự phòng trong cùng một giá để nhận ra yêu cầu dự phòng cung cấp năng lượng.
inthes 7-400 DualMachineHotBackupSystem, các dự phòng dự phòng được tích hợp trên CPU, tốc độ giao tiếp giữa các cổng lớn hơn 100mbps và tốc độ chuyển đổi dự phòng nóng nhỏ hơn hoặc bằng 100ms.
Giới thiệu chuỗi hệ thống: Chuỗi của toàn bộ khu vực hồ chứa chủ yếu kiểm soát chuỗi điều khiển
của các van tắt khẩn cấp, bơm tần số biến đổi áp suất cao và thấp và các thiết bị tắt khác. Để cải thiện sự an toàn của khu vực lưu trữ, 1: khi sự thay đổi mức chất lỏng của bể vượt quá ngưỡng báo thức đã đặt
Van tắt khẩn cấp và bơm tần số biến đổi áp suất cao và thấp sẽ được đóng hoặc dừng ngay lập tức, và phòng điều khiển trung tâm sẽ bật lên một thông báo báo động và bắt đầu âm thanh báo động; 2: Khi bản thân thiết bị bị lỗi, hành động là ngoài giờ hoặc dòng chạy quá lớn, nó sẽ tự động nhắc cảnh báo và sự tự nhiên sẽ bị dừng ngay lập tức và nó ở trạng thái ESD. Sau khi hoàn thành việc xử lý tại chỗ hướng dẫn, trạng thái báo động phải được phát hành thủ công và đặt lại; 3. Theo loại dầu của mỗi bể chứa, khi van khu vực xe tăng được bật và tắt, nó sẽ tự động phát hiện và nhắc nhở người vận hành loại dầu và áp suất của đường ống van, tránh sai lầm của người vận hành gây ra sự nhầm lẫn dầu .
Hệ thống đo mức chất lỏng: Đồng hồ đo mức chất lỏng áp dụng E+H Endress+Hauser Servo Mức độ servo, bao gồm nhiệt kế trung bình, đồng hồ đo áp suất chân không, chỉ báo bể và giao tiếp với hệ thống điều khiển tự động thông qua Tankision820/822 bằng V1/Modbus. Tính tổng thể tích rõ ràng, khối lượng rõ ràng, khối lượng tiêu chuẩn ròng, chất lượng hàng tồn kho, dòng chảy trong và ngoài, VCF và các giá trị khác của bể chứa thông qua bảng dung lượng xe tăng. Hệ thống điều khiển tự động có thể kiểm soát trạng thái làm việc của máy đo mức servo và đo mật độ thời gian thực bất cứ lúc nào.
